拉絲廠線材一般由普通碳鋼和碳鋼制成。根據鋼材分配目錄和用途，線材包括普通低碳鋼熱連盤、碳鋼線材、碳焊條線材、調節螺紋線材、線材線材線材線材線材、不銹鋼線材等。線材是直徑為5-22mm的熱軋圓鋼或相當于這個橫截面的異形鋼。通常由普通碳鋼和碳鋼制成。根據鋼材分配目錄和用途，拉絲廠線材包括普通低碳鋼熱軋盤、碳鋼線材、碳焊條線材、可調螺紋線材、鋼絲繩線材、琴鋼絲線材、不銹鋼線材等。

拉絲廠線材的技術要求是什么？

建筑用線材需要保證化學成分和焊接性，具有一定的力學性能和均勻穩定，有助于冷成型及裝載。

刷子用線材要保證化學成分、金相組織及力學性能均勻穩定。金相組織是可能的小種子體，減少冷拔過程中午餐的退化次數。此外，規格大小需要正確，一般直徑不得超過12毫米。表面要有光澤，氧化鐵板要薄，容易清洗，表面不能有耳朵和折疊等缺陷。

拉絲廠線材的質量對下一個工程有很大的影響。新式線材軋機對提高線材質量有重要作用，因此新式線材軋機具有很大的生命力，近年來發展非常迅速。對導線的質量要求進行總結，有以下六個方面：尺寸公差；表面質量；化學成分；金相組織；機械性能和磁盤重量。

隨著生產技術的發展，用戶對這幾個方面提出了越來越高的要求。這些日益增加的要求促進了拉絲廠線材軋制技術及設備的新發展。其中，特別是圓盤重量對線材軋機的發展起到了很大的促進作用。高速線材軋機(如軋機)是為了滿足上述質量和產量要求而生成的。

拉絲廠線材的生產過程是怎樣的？

一般用古船生產，其生產過程可分為以下幾個階段。

1、通過步進爐將毛坯加熱到1100攝氏度以上。

2、加熱后鋼坯烤箱，高壓水除鱗；

3、拉絲廠線材進入粗軋機軋制，粗軋機是熱連軋機組。

4、粗軋后的軋制進入水冷段，降低溫度，控制內部金相組織。

5、離開水冷段后，進入中間軋機和精軋機進一步軋制。

6、精軋后的軋制，由吐絲器吐出，形成盤卷。

7、空冷部分冷卻的盤卷導線；

8、在空冷段的末端，導線由富勒塑造成卷筒形狀。

9、將卷軸形狀的拉絲廠線材放入捆綁器中綁好。

10、進入成品倉庫。